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焊管是在成型機(jī)上,由不銹鋼板經(jīng)若干道模架碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高,且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型時(shí):一方面模架要承受較大的摩擦力,使模架容易磨損;另一方面,不銹鋼板料易與模架表面形成粘結(jié)(咬合),使焊管及模架表面形成拉傷。因此,好的不銹鋼成型模架必須具備的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們對進(jìn)口焊管模架的分析表明,該類模架的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
焊管成型模架材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模架:下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注:為節(jié)省成本,一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí),費(fèi)財(cái)工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法)。這樣經(jīng)過熱處理(高淬高回)的模架內(nèi)部組織極不均勻,宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾到六十左右),再經(jīng)氮化處理,模架表面不均勻性無法,基體硬度甚到進(jìn)一步降低,實(shí)際使用時(shí),表現(xiàn)為模架及焊管表面均易拉傷,模架壽命低。
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